Solution de teinture

Brückner Textile Technologies et son partenaire de distribution Advanced Dyeing Solutions ont installé une ligne de finition de textiles techniques Brückner à la pointe de la technologie chez Heathcoat Fabrics à Tiverton, Devon, Royaume-Uni.
Heathcoat Fabrics est à la pointe de l'ingénierie textile avec un fier héritage s'étendant sur deux siècles.Le fabricant du Devon, au Royaume-Uni, est un leader mondial des textiles techniques avec une expertise internationalement reconnue dans la texturation, le tissage et le tricot chaîne, ainsi que la teinture et la finition.Les produits hautement spécialisés de Heathcoat sont utilisés dans des industries telles que l'automobile, la santé, la défense et l'aérospatiale, contribuant à certains des projets de tissus les plus innovants au monde.
Brückner a beaucoup travaillé avec l'équipe de conception locale de Heathcoat lors de plusieurs revues de projets pour développer une ligne de finition polyvalente personnalisée spécifiquement adaptée aux besoins des tissus Heathcoat.Des tissus de parachute légers devaient être traités, qui comprenaient également des supports de bande transporteuse robustes, ainsi que des tissus en microfibres tricotés en 3D et sensibles à l'étirement, où même le contact avec la peau humaine créait des problèmes d'ajustement.
Regina Brückner, PDG et propriétaire du groupe Brückner, a déclaré : « Il n'a pas été facile de répondre aux exigences complexes d'Heathcoat en raison de la grande variété de textiles techniques produits.Nos lignes de production doivent compléter à la fois des produits légers et lourds. La conception, le contrôle et l'agencement de l'ensemble de la ligne devaient donc être flexibles, pratiques et faciles à utiliser. »
"Heureusement, l'équipe de Heathcoat Fabrics est très innovante et ouverte d'esprit et nous travaillons ensemble pour développer la bonne technologie et le bon traitement.Nous sommes ravis de pouvoir utiliser nos performances de ligne et bien sûr notre savoir-faire technique pour nous en convaincre.un client envers qui nous sommes très reconnaissants », a déclaré Mme Brückner.
L'expanseur Brückner Power-Frame à gaz direct dispose d'un agencement unique de sources de chaleur échelonnées par demi-zone pour fournir la meilleure uniformité de température disponible sur toute la longueur et la largeur de la rame.L'appareil est équipé d'une combinaison broche/chaîne de serrage à faible lubrification, retour horizontal et plusieurs chemins de tissu conçus pour une variété de tissus en cours de traitement.L'équipe de conception de Brückner a travaillé avec les experts techniques de Heathcoat Fabrics pour développer une extrémité de rame très spéciale avec diverses options de coupe et de refendage.Selon le produit, le tissu peut être posé sur des cadres en A de grand diamètre, enroulé autour de tubes en carton ou tissé dans des chariots.
En raison de la complexité du tissu, le cadre latitudinal est équipé de la dernière technologie de redressement et de comptage de trame.Le système de contrôle permet une intégration dans le système ERP du client et fournit une opération simple et reproductible à l'aide des derniers outils de lecture de codes-barres et des rapports de qualité liés aux lots.
En raison de la hausse des coûts énergétiques, les machines doivent être équipées de la dernière technologie de récupération de chaleur Bruckner.
Cameron Harvey, directeur général de Heathcoat, a déclaré : « Nous sommes très satisfaits du travail et du dévouement de toute l'équipe Bruckner.Cela est particulièrement vrai pour les techniciens Bruckner.pendant plusieurs semaines à la ferme.Malgré ces circonstances inhabituelles, le montage a été achevé dans les délais.Cette machine a été produite à notre entière satisfaction et a surmonté tous les problèmes liés à nos produits de qualité très différente.
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