Ligne de production de fibres discontinues de polyester

Historique de la chaîne de production de fibres discontinues de polyester

• Les machines PSF ont été fabriquées au début des années 1970.
• Au milieu des années 1990, nous avons commencé à rechercher et à développer une ligne de production de 100 t/j ;et en 2002, cette ligne a été mise en production.
• A développé l'ensemble de la ligne de production de 120 t/j en 2003.
• De 2005 à 2011, la ligne de produits 150t/j a été mise en production batch.
• En 2012, la gamme de produits PSF 200 t/j a fonctionné avec succès.
• Max récent.Capacité d'une ligne : 225 t/j.
• Plus de 200 lignes fonctionnent avec succès dans le monde entier, dont plus de 100 sont de grande capacité.
• Jusqu'à présent, le taux de fibre de première classe peut atteindre plus de 98 % et celui de la fibre haut de gamme dépasse 95 %.

Introduction de la ligne de production PSF

Flux de processus d'une ligne de filature de polyester à partir de flocons ou de copeaux de bouteilles

Flocons ou copeaux de bouteilles en polyester – Trémie chauffée et séchée – Extrudeuse à vis – Filtre à fusion – Faisceau de filature – Pompe doseuse – Packs de filature – Système de trempe – Tunnel de filature – Enrouleur – Cabestan – Traverse machine (boîtes de fibres)

Flux de processus de la ligne de post-traitement du polyester(itinéraire du processus Toyobo)

Cantre – Module de préalimentation (5 rouleaux + 1 rouleau d'immersion) – Bain d'immersion – Rouleau d'immersion – Support d'étirage 1 (5 rouleaux + 1 rouleau d'immersion) – Bain d'étirage – Support d'étirage 2 (5 rouleaux + 1 rouleau d'immersion) – Boîte de chauffage à la vapeur – Tiroir 3 (12 rouleaux) – Recuit (5 rouleaux) – Empileur d'huile – (Trio – Rouleau de tension) – Pré-crimper Boîte de chauffage – Sertisseur – Convoyeur de refroidissement (ou tressage de remorquage – Séchoir) – Pulvérisateur d'huile – Support de tension – Cutter – Presse à balles

Flux de processus de la ligne de post-traitement du polyester (Itinéraire du processus Fleissner)

Cantre – Module de préalimentation (7 rouleaux) – Bain d'immersion – Tiroir 1 (7 rouleaux) – Tiroir – Tiroir 2 (7 rouleaux) – Boîte de chauffage à la vapeur – Recuit (18 rouleaux de gaine) – Pulvérisateur de refroidissement – ​​Tiroir 3 (7 rouleaux) – Tow Stacker — Trio – Tension Roller – Pre-crimper Heating Box – Sertisseuse – Tow Braider – Dryer – Tension Stand – Cutter – Presse à balles

Indice de fibre (pour référence)