CTMTC

Ligne de production PSF de CTMTC

Historique de la chaîne de production de fibres discontinues de polyester

  • Les machines PSF ont été fabriquées au début des années 1970.
  • Au milieu des années 1990, nous avons commencé à rechercher et à développer une ligne de production de 100 t/j ;et en 2002, cette ligne a été mise en production.
  • A développé l'ensemble de la ligne de production de 120 t/j en 2003.
  • De 2005 à 2011, la ligne de produits 150t/j a été mise en production batch.
  • En 2012, la gamme de produits PSF 200 t/j a fonctionné avec succès.
  • Max récent.Capacité d'une ligne : 225 t/j.
  • Plus de 200 lignes fonctionnent avec succès dans le monde entier, dont plus de 100 sont de grande capacité.
  • Jusqu'à présent, le taux de fibre de première classe peut atteindre plus de 98 % et celui de la fibre haut de gamme dépasse 95 %.

 

Flux de processus d'une ligne de filature de polyester à partir de flocons ou de copeaux de bouteilles

Flocons ou copeaux de bouteilles en polyester – Trémie chauffée et séchée – Extrudeuse à vis – Filtre à fusion – Faisceau de filature – Pompe doseuse – Packs de filature – Système de trempe – Tunnel de filature – Enrouleur – Cabestan – Traverse machine (boîtes de fibres)

Flux de processus de la ligne de post-traitement du polyester(itinéraire du processus Toyobo)

Cantre – Module de préalimentation (5 rouleaux + 1 rouleau d'immersion) – Bain d'immersion – Rouleau d'immersion – Support d'étirage 1 (5 rouleaux + 1 rouleau d'immersion) – Bain d'étirage – Support d'étirage 2 (5 rouleaux + 1 rouleau d'immersion) – Boîte de chauffage à la vapeur – Tiroir 3 (12 rouleaux) – Recuit (5 rouleaux) – Empileur d'huile – (Trio – Rouleau de tension) – Pré-crimper Boîte de chauffage – Sertisseur – Convoyeur de refroidissement (ou tressage de remorquage – Séchoir) – Pulvérisateur d'huile – Support de tension – Cutter – Presse à balles

Flux de processus de la ligne de post-traitement du polyester (Itinéraire du processus Fleissner)

Cantre – Module de préalimentation (7 rouleaux) – Bain d'immersion – Tiroir 1 (7 rouleaux) – Tiroir – Tiroir 2 (7 rouleaux) – Boîte de chauffage à la vapeur – Recuit (18 rouleaux de gaine) – Pulvérisateur de refroidissement – ​​Tiroir 3 (7 rouleaux) – Tow Stacker — Trio – Tension Roller – Pre-crimper Heating Box – Sertisseuse – Tow Braider – Dryer – Tension Stand – Cutter – Presse à balles

Indice de fibre (pour référence)

Non.

Articles

Fibre Solide

Fibre moyenne

Type de laine

Haute ténacité

Normal

Meilleur

Classe A

Qualifié

Meilleur

Classe A

Qualifié

Meilleur

Classe A

Qualifié

Meilleur

Classe A

Qualifié

8

Nombre de sertissage /(pc/25mm)

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

M2±2.5

M2±3.5

9

Rapport de sertissage/%

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

M3±2.5

M3±3.5

10

Retrait à 180℃

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

M4±2.0

M4±3.0

11

Résistance spécifique /Ω*cm ≤

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

M5×108

M5×109

12

10% d'allongement / (CN/dtex) ≥

2.8

2.4

2

——

——

——

——

——

——

——

——

——

13

Variation de la résistance à la rupture /≤

10

15

10

——

——

13

——

——

——

——

——


Heure de publication : 05 septembre 2022

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