Alors que le verre était le principal matériau des bouteilles au siècle dernier, depuis la fin des années 1980, le PET est de plus en plus préféré par les fabricants et les consommateurs.Ces bouteilles « polyester » ont l'avantage unique d'être légères et pratiquement incassables.Cependant, le succès apporte avec lui de nouveaux défis associés au recyclage annuel de milliards de bouteilles jetées.
Transformer des bouteilles usagées en matières premières utilisables nécessite une chaîne de processus longue et complexe.Tout commence par la collecte des bouteilles et leur pressage en balles.Après cela, les balles sont ouvertes, triées et broyées.Les flocons résultants sont lavés (à froid et à chaud) et séparés de la polyoléfine du couvercle et de la doublure.Après séchage et séparation du métal, les flocons peuvent être conditionnés dans des silos ou de grands sacs.Un nouveau cycle commence.
L'un des principaux processus d'obtentionle polyester recyclé est le filage de fibres courtes,qui peuvent être utilisés, par exemple, dans la filature, les charges textiles ou les non-tissés.Ces applications sont bien établies, les chemises et châles en laine en étant de parfaits exemples.
De plus, la collecte et le recyclage des bouteilles en plastique augmentent dans le monde en raison d'un certain nombre de facteurs.Il est donc temps d'explorer de nouvelles options d'utilisation finale pour le PET recyclé.
Les fibres PET offrent de nombreux avantages lorsqu'elles sont utilisées dans les moquettes, notamment une résistance élevée aux taches, encore meilleure que le PA BCF traité chimiquement.De plus, le PET peut être moulé sans être teint, contrairement au PP.Le fil non teint peut être retordu, thermofixé, teint et cousu, ou le tapis fini peut être imprimé.
Leproduction de filaments continusà partir de R-PET est également plus difficile que la production de fibres courtes.Dansfilature de filaments, la qualité du fil est déterminée par l'homogénéité de la matière première.Les éclats récupérés sont un facteur de déstabilisation et de petits écarts de qualité peuvent entraîner une augmentation des fils cassés ou des fils cassés.De plus, les différences de qualité des flocons peuvent affecter l'absorption de la couleur des fils, entraînant des rayures sur le tapis fini.
Les flocons de P-PET lavés sont séchés et nettoyés dans un réacteur, fondus dans une extrudeuse puis passés à travers un filtre de grande surface de finesse variable.La masse fondue de haute qualité est ensuite transférée vers le système de filage.Des packs de filage de haute qualité, des rouleaux de traction à double coque, des systèmes de texturation HPc et des enrouleurs à quatre roues motrices forment les fils et les enroulent sur des bobines.Selon le fabricant, la ligne de production industrielle fonctionne déjà avec succès en Pologne.
Heure de publication : 13 septembre 2022