Processus de finition textile

Processus de finition textile
Ces quatre processus constituent le processus de base, le processus sera différent en fonction du produit spécifique.
1. Processus de blanchiment
(1) Processus de lavage et de blanchiment du coton :
Flambage – - désencollage – - – blanchiment – ​​- – mercerisage
Singeing: Parce que le coton est une fibre courte, il y a des peluches courtes à la surface du produit. Afin de rendre le tissu beau et pratique pour un traitement futur, le premier processus doit être le flambage.
Désencollage : pendant le processus d'ourdissage, le frottement entre les fils de coton provoquera de l'électricité statique, il faut donc l'amidon avant le tissage.Après le tissage, la pâte sera dure et, après une longue période, elle sera jaune et moisie. Elle doit donc d'abord être désencollée pour assurer le bon déroulement des procédures d'impression et de teinture et être douce au toucher.
La deuxième étape est principalement le processus de récurage, le but est d'éliminer les impuretés, l'huile et la coque en coton.La pollution par les hydrocarbures peut également être ajoutée à l'huile et à d'autres additifs.
Blanchiment : Pour rincer le tissu afin qu'il devienne blanc.Il y a des impuretés dans les fibres naturelles, pendant le traitement du textile, du lisier, de l'huile et de la saleté contaminée seront également ajoutés.L'existence de ces impuretés entrave non seulement le bon déroulement du processus de teinture et de finition, mais affecte également les performances d'usure du tissu.Le but du récurage et du blanchiment est d'utiliser une action mécanique chimique et physique pour éliminer les impuretés sur le tissu, rendre le tissu blanc, doux, avec une bonne perméabilité et répondre aux exigences de port, pour fournir des semi-produits qualifiés pour la teinture, l'impression, finition.
L'ébullition consiste à utiliser de la soude caustique et d'autres additifs bouillants avec de la gomme de fruit, des substances cireuses, des substances azotées, une réaction de dégradation chimique de la coque des graines de coton, une émulsification, un gonflement, etc. Le lavage éliminera les impuretés du tissu.
Le blanchiment élimine les pigments naturels et garantit au tissu une blancheur stable.Au sens large, cela comprend également l'utilisation d'azurants bleus ou fluorescents pour produire un blanchiment optique.Le blanchiment comprend principalement le blanchiment oxydant et le blanchiment réducteur.Le principe du blanchiment oxydant est de détruire les générateurs de pigments pour atteindre un objectif achromatique.Le principe de la décoloration par agent réducteur est de produire une décoloration par réduction de pigment.La méthode de traitement du blanchiment dépend de la variété et de l'agent de blanchiment.Il existe principalement trois catégories : le blanchiment par lixiviation, le blanchiment par lixiviation et le blanchiment au laminage.Différentes variétés ont des exigences différentes pour le blanchiment.
Mercerisation : rend le tissu plus brillant et plus doux.
1.1 Le processus du tissu ordinaire et du tissu coton/polyester est fondamentalement le même (tissé) :
Flambage → désencollage → blanchiment
Le tissu blanchi est souvent appelé tissu blanc.
1.2 Le processus du tissu ordinaire et du tissu coton/polyester (tricot):
Retrait → désencollage → blanchiment
Retrait alcalin: Parce que le tissu tricoté n'est pas amidonné, il est relativement lâche, le rétrécissement alcalin rendra le tissu serré.Il s'agit d'utiliser l'équilibre de tension pour aplatir la surface du tissu.
Ébullition : similaire au processus de désencollage, principalement pour éliminer l'huile et la coque en coton.
Bleach : Pour rincer le tissu propre
Processus de velours côtelé : Le tissu est produit par un fil enroulé autour d'un autre fil pour former une boucle, puis la bobine est coupée pour former le velours.
1.3 Processus : laminage alcalin → coupe de toison → désencollage → séchage → brossage → brûlage de toison → ébullition → blanchiment
Le but du laminage alcalin est de faire rétrécir le tissu plus étroitement;Le but de la coupe est de lisser le daim ;Le but du brossage est de lisser le daim et d'éliminer les irrégularités après la coupe ;Le flambage a également pour but de se débarrasser des bosses et des contusions.
1.4 le processus du tissu en coton polyester est le même que celui du tissu en coton ordinaire
1,5 flanelle : couvre principalement les couvertures, les sous-vêtements pour enfants, les personnes âgées, les draps de lit, etc. Une masse - comme un rouleau est tournée à grande vitesse sur la surface de la couverture pour extraire les fibres, de sorte que le velours n'est pas très net.
(2) Processus de laine (tissu de laine): lavage → carbonisation → blanchiment
Lavage de la laine : Parce que la laine est une fibre animale, elle est sale, il faut donc la laver pour éliminer les impuretés laissées en surface (saleté, graisse, sueur, impuretés, etc.).
Carbonisation : élimination supplémentaire des impuretés, de la saleté.
Carbonisation : élimination supplémentaire des impuretés, de la saleté.Après le lavage, si le tissu n'est pas propre, il faudra une carbonisation acide pour le nettoyer davantage.
Blanchiment : Pour rincer le tissu propre.
(3) Le processus de la soie : dégommage → blanchiment ou blanchiment (blanchiment et additifs blanchissants)
(4) Toile polyester :
Filament : réduction alcaline → blanchiment (identique au processus de soie)
② Fibre discontinue : flambage → ébullition → blanchiment (même processus que le coton)
Stenter : augmenter la stabilité ;Répondre aux exigences de conception ;La surface est plate.
2. Processus de teinture
(1) Le principe de la teinture
A Adsorption: La fibre est un polymère riche en ions et le colorant contenu dans la combinaison de différents ions, de sorte que la fibre absorbe le colorant.
B Infiltration : il y a des lacunes dans la fibre, le colorant est pressé ou infiltré dans les lacunes moléculaires après haute température et haute pression pour le rendre coloré.
Adhérence C : il n'y a pas de facteur d'affinité de colorant dans la molécule de fibre, donc l'adhésif est ajouté pour que le colorant adhère à la fibre.
(2) Méthode :
Teinture de fibres - filage de couleur (filage avec couleur, par exemple flocon de neige, fil fantaisie)
Fil teint (tissu teint en fil)
Teinture de tissus — Teinture (teinture en pièce)
Teintures et matières de filature
① Coton, lin, laine, soie et viscose teints directement (teinture à température ambiante)
Caractéristiques : La chromatographie la plus complète, le prix le plus bas, la pire solidité, la méthode la plus simple.
Le formaldéhyde est utilisé comme accélérateur
Des tissus teints directement sont généralement ajoutés pour stabiliser la solidité des couleurs.
② Colorants réactifs - groupes réactifs dans les colorants et le coton, le chanvre, la soie, la laine et la viscose en combinaison avec les groupes actifs.
Caractéristiques : Couleur vive, bonne régularité, solidité, mais cher.
(3) Colorants dispersés — colorants spéciaux pour polyester
Les molécules de colorant sont aussi petites que possible pour pénétrer, et une température et une pression élevées sont utilisées pour favoriser la pénétration du colorant.Par conséquent, grande solidité des couleurs.
④ colorants cationiques :
Teinture spéciale pour fibres acryliques.Les fibres acryliques sont des ions négatifs lors de la filature, et les cations du colorant sont absorbés et colorés
Polyester B avec ions négatifs, les colorants cationiques peuvent être teints à température ambiante.Il s'agit de polyester cationique (CDP : Can Dye Polyester).
⑤ Teinture acide : teindre la laine.
Par exemple, comment doit-on teindre le tissu foncé T/C ?
Teignez le polyester avec une teinture dispersée, puis le coton avec une teinture directe, puis enduisez les deux couleurs à plat.Si vous avez délibérément besoin d'une différence de couleur, ne posez pas à plat.
Pour les couleurs claires, vous ne pouvez teindre qu'un seul type de matière première, ou du polyester ou du coton avec des colorants différents.
Si l'exigence de solidité des couleurs est élevée, retirez le polyester;Pour ceux qui ont peu d'exigences, le coton peut être teint.
3. Processus d'impression
(1) Impression par classification d'équipement :
A. sérigraphie à plat : également connue sous le nom d'impression à plate-forme manuelle, également connue sous le nom de sérigraphie.La soie pure de tissu de haute qualité est largement utilisée.
B. sérigraphie ronde;
C. impression au rouleau ;
D. impression par transfert : le colorant sur papier est sublimé en tissu après haute température et haute pression pour former un motif
Le design est moins élaboré.Les tissus pour rideaux sont principalement des imprimés par transfert.
(2) Classement par méthode :
A. Dye printing : teinture avec des gènes actifs dans les colorants directs et les colorants réactifs.
B. impression de revêtement : des additifs sont ajoutés au colorant pour que le colorant se combine avec le tissu (il n'y a pas de gène d'affinité entre le tissu et le colorant dans le colorant)
C. Impression anti-impression (teinture): les tissus de haute qualité ont des exigences élevées en matière de couleur, et l'anti-impression doit être appliquée pour éviter les couleurs croisées.
D. impression à arrachement : une fois le tissu teint, certains endroits doivent imprimer d'autres couleurs.La couleur des matières premières doit être enlevée puis imprimée dans d'autres couleurs pour éviter que les couleurs ne s'opposent.
E. Impression de fleurs pourries : Utilisez un alcali fort pour faire pourrir le fil au bord de l'impression et former un motif de velours.
F. Impression en poudre d'or (argent) : la poudre d'or (argent) est utilisée pour imprimer les tissus.En fait, il appartient également à l'impression de peinture.
Impression par transfert H. : Le colorant sur papier est sublimé en tissu après haute température et haute pression pour former des motifs.
I. impression par pulvérisation (liquide) : compatible avec le principe des imprimantes couleur.
4. Rangez
1) Disposition générale :
A. sentir la finition :
① sentir dur, tout à fait.Coton et lin en grande quantité
Toucher doux : adoucissant et eau peuvent être ajoutés
B. Finaliser la finition :
① tirer
② Pré-rétrécissement : pour les tissus en coton (lavage pour rétrécir) à l'avance pour rendre la taille plus stable.
C. aspect finition :
① calandre (calendrier) lustre en tissu, après que la surface du tissu de la calandre durcisse.
② Le gaufrage est roulé avec un bâton de presse
③ Agent de blanchiment et de blanchiment
2) Traitement spécial : La méthode pour réaliser le traitement spécial : ajout des additifs correspondants avant la prise, ou revêtement en machine avec le revêtement correspondant.
A. Traitement imperméable : une machine d'enduction est utilisée pour appliquer une couche de matériau/peinture imperméable sur le tissu ;L'autre dessine avant de rouler l'agent imperméable.
B. Traitement ignifuge : l'effet obtenu : pas de flamme nue, les mégots de cigarettes jetés sur le tissu à une certaine zone seront automatiquement éteints.
C. Traitement anti-encrassement et anti-huile ;Le principe est le même que pour l'imperméabilisation, la surface est recouverte d'une couche de matériau correspondante.
D. Traitement anti-moisissure et antibactérien: le revêtement, la poudre de céramique peut également être utilisé pour effectuer un traitement afin d'obtenir un effet anti-enzyme et antibactérien.
E. anti-UV: L'utilisation de la soie anti-UV consiste à empêcher la destruction des fibres protéiques de la vraie soie et à rendre la vraie soie jaune, d'autres produits sont anti-UV au soleil.Nom spécial : UV-CUT
Traitement infrarouge de F. : comprenant la résistance et l'absorption infrarouges pour réaliser différents effets.
G. Traitement antistatique : la dispersion électrostatique concentrée, pas facile à produire des étincelles.
Les autres traitements spéciaux sont : le traitement des parfums, le traitement des saveurs pharmaceutiques (effet médicamenteux), le traitement nutritionnel, le traitement par rayonnement, le traitement à la résine (renforcement du tissu en coton, rides de la soie), le lavage peut porter le traitement, le traitement réfléchissant, le traitement lumineux, le traitement du velours, le fuzz ) traitement.