Dans l'usine de filature, les flocons de bouteilles sont fondus dans des extrudeuses et filés en câbles.
La fonte sortant de l'homogénéisateur passe dans le faisceau de filage dans lequel le système de tuyauterie de distribution spécialement conçu garantit le même temps de séjour pour que la fonte atteigne chaque position de filature.
Après avoir traversé les tuyaux de distribution, les vannes à goupille et la pompe doseuse, la masse fondue s'écoule uniformément dans les spin packs.
Il y a un tamis filtrant et un filtre à sable à l'intérieur du spin pack, qui éliminent les impuretés de la fonte.La masse fondue devient un petit courant après avoir été extrudée des micro-trous de la filière.
Le système de tuyauterie de fusion et le faisceau de spin sont chauffés par la vapeur HTM du système HTM.Le système de distribution de vapeur spécialement conçu assure une température uniforme sur chaque filière.
Dans la chambre de trempe, le flux de matière fondue est refroidi et solidifié par de l'air frais uniforme.Après avoir traversé un système de finition des lèvres, le câble est acheminé vers le panneau d'enroulement via la cellule de filage.
Sur le panneau de réception, le câble de chaque position de filage est terminé par les finitions de filage, puis guidé par un rouleau de déviation de sorte que les câbles des positions de filage deviennent un faisceau.Le cantre de remorquage est agencé pour 4 rangées, dans lesquelles deux rangées sont mises en service et les deux autres rangées se préparent.
Les remorquages de Tow creel sont divisés en 3 nos.feuilles à dessiner.Le câble de remorquage provenant du cantre est guidé d'abord par le cadre de guidage de remorquage et passé à travers le bain DIP afin de diviser les feuilles de remorquage uniformément avec une certaine largeur et épaisseur, et d'assurer une finition plus uniforme dans les feuilles de remorquage, puis le processus de dessin commence.
La gamme utilise la technologie d'étirage en 2 étapes.La première étape d'étirage s'effectue entre Draw stand I et Draw stand II.La deuxième étape d'étirage porte dans le coffre d'étirage à vapeur entre le stand d'étirage II et l'Annealer-1.Les feuilles de remorquage sont directement chauffées par pulvérisation de vapeur dans le coffre à vapeur.
Une fois que les feuilles de câble ont traversé la deuxième étape d'étirage, les câbles obtiennent l'orientation complète de la structure moléculaire.Les remorquages sont traînés et avancés par Draw stand III.Ensuite, les feuilles de remorquage sont envoyées dans l'empileur de remorquage, 3 feuilles de remorquage sont empilées dans 1 feuille de remorquage.L'angle d'inclinaison des rouleaux d'empilage est réglable pour réaliser le processus d'empilage.La largeur de la feuille de câble et la qualité de l'empilement sont particulièrement importantes pour le sertissage.
Après empilement, la feuille de remorquage est envoyée dans la sertisseuse via le rouleau de contrôle de tension et la boîte de préchauffage à la vapeur.La feuille de remorquage est sertie par presse-étoupe par compression pour assurer les bonnes performances de la fibre dans le processus ultérieur.
Après le sertissage, les câbles sont traînés pour être huilés avec de l'huile de silicone, puis tressés vers un convoyage de type planche à chaîne de Hollow Relaxing Dryer après la coupe.Les fibres coupées sont chauffées et séchées uniformément par soufflage d'air puis refroidies.Une fois chauffées et séchées, les fibres de longueur de fixation coupées sont transportées par un convoyeur à bande vers le haut de la presse à balles et tombent par gravité dans la chambre de la presse à balles pour la mise en balles, puis la balle est mise en balles manuelle, étiquetée, repesée puis envoyée au stockage par chariot élévateur .
Heure de publication : 06 mars 2023