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Processus de finition de tissu textile

La post-finition des tissus textiles est une méthode de traitement technique qui confère un effet de couleur, un effet morphologique (lisse, suédé, amidonné, etc.) et un effet pratique (imperméable, non feutrant, non repassant, antimite, ignifugé, etc.) au tissu.La post-finition est un processus qui améliore l'apparence et la sensation du tissu et améliore les performances de portce qui est important pour produire un produit à haute valeur ajoutée et augmenter l'usinecompétitif.

Voyons donc ce qu'ils sont et ce qu'ils peuvent réaliser.Nous sommes là pour vous solution complète de projet textile.N'hésitez pas à nous contacter.

1. Stenter

La finition par ramonage est un processus qui utilise la plasticité de la cellulose, de la soie, de la laine et d'autres fibres dans des conditions humides pour élargir progressivement la largeur du tissu à la taille spécifiée et le sécher, tout en stabilisant la dimension du tissu.Dans certains processus tels que le lavage et le blanchiment, l'impression et la teinture avant la finition, le tissu est souvent soumis à une tension de chaîne, ce qui oblige le tissu à s'étirer dans le sens de la chaîne et à rétrécir dans le sens de la trame, et se produit d'autres défauts, tels qu'une largeur inégale , bords de tissu irréguliers, toucher rugueux, etc. Afin de donner au tissu une largeur uniforme et stable, d'améliorer les défauts ci-dessus et de réduire la déformation du tissu lors du processus de port, une fois le processus de teinture et de finition terminé, le tissu doit être ramoné.

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2. Pré—rétrécissement

Le pré-rétrécissement est un processus de réduction du rétrécissement des tissus après immersion dans l'eau par des méthodes physiques.Au cours du processus de tissage, de teinture et de finition, le tissu est tendu dans le sens de la chaîne et la hauteur des vagues de flambage dans le sens de la chaîne est réduite, ce qui entraîne un allongement.Lorsque le tissu de fibres hydrophiles est saturé d'eau, la fibre gonfle et le diamètre des fils de chaîne et de trame augmente, ce qui augmente la hauteur d'onde de flambage de chaîne, raccourcit la longueur du tissu et forme un rétrécissement.Lorsque le tissu est sec, le gonflement disparaît, mais le frottement entre les fils maintient toujours le tissu dans un état contracté.Le pré-rétrécissement mécanique consiste à pulvériser de la vapeur ou à pulvériser pour mouiller d'abord le tissu, puis à appliquer

extrusion mécanique dans le sens de la chaîne pour augmenter la hauteur de la vague de flambage, puis sécher le tissu en vrac.Le rétrécissement du tissu de coton pré-rétréci peut être réduit à moins de 1%, et la douceur du tissu sera améliorée en raison de l'extrusion mutuelle et du frottement entre les fibres et les fils.Le tissu en laine peut être pré-rétréci par relaxation.Après avoir été plongé et roulé dans de l'eau tiède ou pulvérisé à la vapeur, le tissu est séché lentement dans un état détendu, de sorte que le tissu se rétracte à la fois dans le sens de la chaîne et de la trame.Le rétrécissement du tissu est également lié à sa structure.Le niveau de rétrécissement des tissus est souvent évalué par le rétrécissementtaux.

3. Pli—Résistant

Le processus consistant à modifier la composition et la structure d'origine de la fibre, à améliorer sa résilience et à rendre le tissu difficile à froisser lors du port est appelé finition infroissable.Il est principalement utilisé pour les tissus purs ou mélangés de fibres de cellulose, et peut également être utilisé pour les tissus en soie.Après une finition infroissable, la propriété de récupération du tissu augmente et certaines propriétés de résistance et d'usure sont améliorées.Par exemple, la résistance au froissement et la stabilité dimensionnelle des tissus en coton ont été considérablement améliorées, et la capacité de lavage et les performances de séchage rapide peuvent également être améliorées.Bien que la résistance et la résistance à l'usure diminuent à des degrés divers, sous le contrôle des conditions de processus normales, ses performances d'usure ne seront pas affectées.En plus de la résistance au froissement, la résistance à la rupture du tissu en viscose a également légèrement augmenté, en particulier la résistance à la rupture à l'état humide.Cependant, la finition infroissable a un certain impact sur d'autres propriétés connexes, telles que l'allongement à la rupture du tissu diminue à des degrés divers, la résistance au lavage varie avec l'agent de finition et la solidité au lavage des produits teints s'améliore, mais certains agents de finition réduiront la solidité à la lumière de certains colorants.

4. Réglage de la chaleur

Le thermodurcissement est un procédé permettant de rendre les fibres thermoplastiques et leurs mélanges ou tissus entrelacés relativement stables.Il est principalement utilisé pour le traitement des fibres synthétiques et de leurs mélanges, tels que le nylon ou le polyester, qui se rétractent et se déforment facilement après chauffage.Les tissus en fibres thermoplastiques produiront des contraintes internes dans le processus textile et sont susceptibles de se froisser et de se déformer sous l'action de l'humidité, de la chaleur et de la force externe dans le processus de teinture et de finition.Par conséquent, dans la production (en particulier dans le traitement thermique humide comme la teinture ou l'impression), généralement, le tissu est traité à une température légèrement plus élevée que le processus ultérieur sous tension, c'est-à-dire le thermofixage, afin d'éviter le rétrécissement et la déformation du tissu et faciliter le traitement ultérieur.De plus, le fil élastique (filament), le fil à faible élasticité (filament) et le fil volumineux peuvent également être produits par un processus de thermofixation combiné à d'autres effets physiques ou mécaniques.

En plus d'améliorer la stabilité dimensionnelle, d'autres propriétés du tissu thermofixé ont également des changements correspondants, tels que la propriété de résilience humide et la propriété de résistance au boulochage sont améliorées, et la poignée est plus rigide ;L'allongement à la rupture de la fibre thermoplastique diminue avec l'augmentation de la tension de thermofixage, mais la résistance change peu.Si la température de réglage est trop élevée, les deux diminuent considérablement ;Le changement des propriétés de teinture après le thermofixage varie selon les variétés de fibres.


Heure de publication : 09 septembre 2022

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